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Sospensioni pneumatiche personalizzate per auto

Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.

chi siamo

Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.

Fondata nel 2012, Suzhou Heaten è un fornitore professionale di progettazione e produzione di stampi in metallo e produttore di componenti di precisione. I prodotti Xiteng sono ampiamente utilizzati nei settori automobilistico, dell elettronica di consumo, medico e in altri settori. Siamo specializzati nell imbutitura profonda, nella progettazione di stampi di precisione in metallo e nella produzione di prodotti.

Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd. SÌ Personalizzazione della Cina Produttori di sospensioni pneumatiche per auto E Azienda di sospensioni pneumatiche per auto. Abbiamo una vasta esperienza in materiali come acciaio inossidabile, alluminio, rame e ferro. La nostra attrezzatura comprende: 30 attrezzature per la lavorazione di precisione dello stampaggio (presse punzonatrici da 110T-1000T), 20 attrezzature per la produzione di stampi (macchine per il taglio a filo, centri di lavorazione, mulini ad acqua, smerigliatrici fini, ecc.) e attrezzature di ispezione e collaudo (coordinate esagonali, 2.5-dimensionali, macchine per test in nebbia salina, ecc.).

Siamo certificati IATF16949, ISO9001 e ISO14001. Per soddisfare le esigenze dei clienti, adottiamo il concetto di "servizio, qualità" e il principio di orientamento alle persone.

Certificato

Cultura aziendale

Filosofia aziendale

Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.

La nostra visione

Grazie al continuo sviluppo, l azienda diventerà un'impresa produttrice di componenti per autoveicoli.

Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.

La nostra missione

Unire tecnologia di alto livello allo spirito di servizio alla società per creare valore per i clienti.

Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.

I nostri valori

Orientamento alle persone, ricerca dell eccellenza, innovazione continua e situazione win-win.

Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.
2012

Luogo di stabilimento

32000

Area di costruzione

30+

Dipartimento Tecnico

storia

  • 01.

    2020

    Altre presse di punzonatura installate per soddisfare le esigenze del tetto apribile automobilistico 3

  • 02.

    2019

    Più imprese straniere e introdotte. Il business ha una rapida crescita

  • 03.

    2018.6

    Certificazione Enterprises High-Tech

  • 04.

    2017.03

    Vengono introdotti 600 tonnellate di Punch Press acquistate e clienti strategici molto importanti.    attrezzatura contemporaneamente.

  • 05.

    2016.05

    TS16949 Certificato

  • 06.

    2015.11

    Automotive Business ha iniziato, compresi gli strumenti di stampaggio e la produzione di prodotti.

  • 07.

    2013.01

    Centro di muffa istituito, team di progettazione di utensili setup

  • 08.

    2012.10

    ISO 9001 ed è 01400 certificato

  • 09.

    2012.04

    Nel 2012, stamping istituito.

Notizia

Conoscenza del settore

Quali materiali sono comunemente usati per realizzare componenti strutturali aerei sospesi delle automobili? In che modo questi materiali influenzano le prestazioni e la sicurezza automobilistiche?

Componenti strutturali aerei a sospensione di automobili (come parentesi, boom, ponti, ecc.) Devono trovare un equilibrio tra resistenza, rigidità, durata, peso e costo. Ecco diversi materiali comunemente usati per realizzare questi componenti e il loro impatto sulle prestazioni e sulla sicurezza delle automobili:

1. Acciaio

Caratteristiche: L'acciaio è uno dei materiali strutturali automobilistici più comunemente usati, con alta resistenza e tenacità. Quelli comuni sono acciaio al carbonio e acciaio in lega.

Impatto:

Prestazioni: l'elevata resistenza dell'acciaio garantisce che i componenti possano resistere a grandi carichi e impatti, in particolare nelle collisioni o nelle irregole, fornendo supporto e protezione affidabili.

Sicurezza: l'eccellente deformazione e la resistenza all'impatto dell'acciaio sono cruciali per la sicurezza automobilistica, specialmente quando viene utilizzata come componente portante nella struttura del corpo, può assorbire efficacemente la forza di impatto e ridurre le lesioni ai passeggeri negli incidenti.

Svantaggi: l'acciaio ha un'alta densità e un peso pesante, che può influire sull'efficienza del carburante e sulla gestione delle prestazioni dell'auto.

2. Leghe di alluminio
Caratteristiche: le leghe di alluminio sono ampiamente utilizzate nell'industria automobilistica a causa del loro peso leggero, una buona resistenza alla corrosione e una forza adeguata.
Impatto:
Prestazioni: le leghe di alluminio hanno una densità inferiore, che riduce il peso totale del corpo del veicolo e aiuta a migliorare l'efficienza del carburante del veicolo, in particolare per la gamma di veicoli elettrici.
Sicurezza: sebbene le leghe di alluminio siano più leggere, forniscono comunque una resistenza sufficiente per garantire le prestazioni dei componenti, ma la loro resistenza alla collisione non è buona come l'acciaio e la struttura di progettazione e rinforzo adeguata è generalmente necessaria per compensare questo.
Vantaggi: migliorare il risparmio di carburante, ridurre il peso, migliorare la maneggevolezza, in particolare per i veicoli elettrici e i veicoli ad alte prestazioni.

3. Leghe di magnesio
Caratteristiche: le leghe di magnesio sono uno dei metalli più leggeri attualmente disponibili, con una densità molto bassa, e sono spesso utilizzate per ridurre il peso dei veicoli.
Impatto:
Prestazioni: le caratteristiche leggere delle leghe di magnesio riducono il peso totale del corpo del veicolo, migliorando così l'efficienza del carburante e le prestazioni dinamiche del veicolo. Ha anche una buona resistenza alle vibrazioni.
Sicurezza: le leghe di magnesio sono relativamente morbide e facilmente influenzate dalle forze di impatto e potrebbero non funzionare così come leghe di acciaio o alluminio in una collisione. Pertanto, le leghe di magnesio vengono generalmente utilizzate per parti strutturali non carichi o parti con progetti di rafforzamento speciali.
Vantaggi: ridurre il peso e ottimizzare le prestazioni complessive del veicolo.

4. Plastiche e compositi ad alta resistenza
Caratteristiche: questi materiali sono generalmente realizzati in una combinazione di fibra di carbonio, fibra di vetro e resina e hanno un rapporto resistenza a peso elevato.
Impatto:
Prestazioni: la plastica e i compositi ad alta resistenza sono molto leggeri e possono ridurre efficacemente il peso complessivo dell'auto, in particolare per alcune parti interne e parti strutturali non carichi. Questi materiali aiutano a migliorare le prestazioni dinamiche e il consumo di carburante dell'auto.
Sicurezza: i materiali compositi di solito hanno un'elevata resistenza alla corrosione, una forte resistenza alle intemperie e una buona resistenza alla fatica, che aiutano ad estendere la durata delle parti. Tuttavia, hanno una scarsa capacità di assorbimento energetico nelle collisioni e devono essere combinati con altri materiali come i metalli per migliorare la sicurezza generale.
Vantaggi: riduzione del peso, resistenza alla corrosione, durata di lunga durata, adatta ad alcune parti con requisiti leggeri elevati.

5. Leghe di titanio
Caratteristiche: le leghe di titanio hanno un rapporto resistenza alla forza a peso molto elevato e un'eccellente resistenza alla corrosione, ma il costo è elevato.
Impatto:
Performance: le proprietà ad alta resistenza e leggero della lega di titanio lo rendono la prima scelta per i componenti del sistema di sospensione in alcune auto per prestazioni di fascia alta e auto da corsa. Aiuta a migliorare le prestazioni dinamiche, in particolare in condizioni di carico elevato e ad alta velocità.
Sicurezza: la lega di titanio ha un impatto estremamente elevato e una resistenza alla fatica, può fornire una buona protezione nelle collisioni ed è particolarmente adatto ai componenti che richiedono prestazioni elevate e elevata affidabilità.
Svantaggi: il costo elevato rende l'applicazione della lega di titanio relativamente limitata, utilizzata principalmente in campi ad alte prestazioni o professionali.

6. Materiali compositi (polimeri rinforzati in fibra di carbonio, CFRP)
Caratteristiche: I materiali compositi in fibra di carbonio sono noti per il loro rapporto resistenza-peso al massimo e sono ampiamente utilizzati nelle auto da corsa e nelle auto sportive di fascia alta.
Impatto:
Prestazioni: le proprietà leggere e di resistenza di CFRP possono ridurre notevolmente il peso dei componenti fornendo al contempo una resistenza e rigidità eccellenti. Ciò svolge un ruolo importante nel migliorare l'accelerazione, la manipolazione e l'efficienza del carburante del veicolo.
Sicurezza: sebbene il CFRP sia molto forte, è fragile e facile da rompere sotto impatto. Pertanto, di solito è combinato con materiali metallici per garantire la sicurezza generale.
Vantaggi: migliorare le prestazioni del veicolo, in particolare per auto da corsa, auto sportive e veicoli di fascia alta.

Riepilogo dell'impatto:
Peso: la densità del materiale influisce direttamente sul peso totale dell'auto. I materiali più leggeri (come lega di alluminio, lega di magnesio, fibra di carbonio, ecc.) Aiutano a ridurre il peso del veicolo e migliorare l'efficienza del carburante, in particolare per i veicoli elettrici.
Forza e sicurezza: i materiali ad alta resistenza come l'acciaio e la lega di titanio possono fornire una migliore protezione nelle collisioni e ridurre il rischio di lesioni negli incidenti automobilistici, mentre la lega di alluminio e i materiali compositi devono compensare la mancanza di prestazioni di collisione attraverso l'ottimizzazione del design.
Durabilità e corrosione: alcuni materiali (come lega di alluminio, lega di magnesio, materiali compositi) hanno una resistenza alla corrosione eccezionale, che aiuta a estendere la durata di servizio delle parti automobilistiche e ridurre le esigenze di manutenzione. 333