Pagni di disegno profondi svolgere un ruolo cruciale in una vasta gamma di moderni settori manifatturieri, tra cui automobili, aerospaziali, dispositivi medici e elettronica di consumo. Il processo di disegno profondo consente ai produttori di produrre componenti in metallo complessi e senza soluzione di continuità con alta precisione dimensionale e un'eccellente qualità della superficie. Questo metodo è particolarmente apprezzato per la sua capacità di formare parti leggere ma forti, il che aiuta a ridurre il peso complessivo del prodotto senza compromettere la durata.
Uno dei vantaggi chiave del disegno profondo è la capacità di produrre parti ad alto volume con qualità costante. Supporta anche vari metalli, rendendolo versatile per diversi requisiti di prestazione. Di seguito è riportato un confronto tra materiali comunemente usati per Pagni di disegno profondi :
Tipo di materiale | Resistenza alla trazione (MPA) | Duttilità (%) | Resistenza alla corrosione | Applicazioni tipiche |
---|---|---|---|---|
Acciaio inossidabile | 500–1000 | 40–60 | Eccellente | Contenitori alimentari, strumenti medici |
Alluminio | 90–400 | 20–45 | Bene | Pannelli del corpo automobilistico, parti aerospaziali |
Rame | 200–400 | 30–50 | Molto bene | Componenti elettrici, scambiatori di calore |
Ottone | 250–550 | 30–50 | Bene | Raccordi idraulici, oggetti decorativi |
Acciaio a basso contenuto di carbonio | 270–450 | 25–45 | Moderare | Alloggi industriali, parti meccaniche |
Pagni di disegno profondi sono componenti metallici formati tirando un foglio piatto di materiale in una matrice usando una forza meccanica, creando forme senza soluzione di continuità e spesso complesse senza taglio o saldatura. Questo processo è ampiamente utilizzato per produrre tazze, alloggiamenti, recinti e altre forme cilindriche o simili a scatole. Il vantaggio chiave sta nel raggiungere dimensioni precise e superfici lisce mantenendo l'integrità strutturale del materiale.
Nel disegno profondo, diversi parametri influenzano direttamente la qualità e il costo della produzione:
Parametro | Gamma tipica | Impatto su parti di disegni profondi |
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Rapporto di disegno (diametro vuoto / diametro del punzone) | 1.5 - 2.2 | Rapporti più alti consentono forme più profonde ma aumentano il rischio di lacerare |
Blank Holder Force (BHF) | 10-30% della forza del pugno | Impedisce le rughe durante la formazione |
Spessore del foglio | 0,2–3,0 mm | Fogli più spessi resistono alla lacerazione ma richiedono più forza di formazione |
Velocità di pugno | 50–200 mm/s | Velocità più elevate possono migliorare l'efficienza ma possono causare calore e difetti |
Tipo di lubrificazione | A base di olio / acqua | Riduce l'attrito, influisce sulla finitura superficiale e sulla durata dello strumento |
Scegliere il materiale giusto è fondamentale per garantire Pagni di disegno profondi soddisfare le prestazioni, i costi e i requisiti di produzione. Il materiale ideale deve combinare una duttilità sufficiente per la formazione, un'adeguata resistenza per l'uso finale e la resistenza a difetti come il cracking o le rughe durante il processo di disegno. Diversi settori richiedono diversi equilibri di queste proprietà: i produttori automotivi possono concentrarsi su metalli leggeri, mentre le applicazioni industriali possono dare la priorità alla durata e alla resistenza all'usura.
Quando si seleziona materiali per Pagni di disegno profondi , Ingegneri in genere valutano quanto segue:
Tipo di materiale | Resistenza alla trazione (MPA) | Allungamento a pausa (%) | Resistenza alla corrosione | Punteggio di formabilità* |
---|---|---|---|---|
Acciaio inossidabile | 500–1000 | 40–60 | Eccellente | Medio |
Alluminio | 90–400 | 20–45 | Bene | Alto |
Rame | 200–400 | 30–50 | Molto bene | Alto |
Ottone | 250–550 | 30–50 | Bene | Medio |
Acciaio a basso contenuto di carbonio | 270–450 | 25–45 | Moderare | Alto |
*La valutazione della formabilità è un indicatore relativo basato sulla duttilità e sul comportamento del mandato di lavoro.
La produzione di Pagni di disegno profondi Prevede una serie di fasi di formazione precise, supportate da macchinari specializzati e sistemi di controllo di qualità. Il processo inizia in genere con la preparazione vuota, seguito da una o più fasi di disegno per ottenere la forma e la profondità desiderate. La progettazione degli strumenti è un fattore critico, in quanto influenza direttamente l'accuratezza, la finitura superficiale e la durata delle parti.
Suzhou Heaten è un fornitore professionale per la progettazione e la fabbricazione di stampi in metallo e il produttore di parti di precisione, dotato di strutture avanzate di produzione e test per soddisfare diverse esigenze di disegno profondo. La loro capacità di produzione include:
Categoria dell'attrezzatura | Specifiche / intervallo | Quantità | Applicazione in parti di disegni profondi |
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Stamping Attrezzatura di elaborazione di precisione | 110T - 1000t Punch Press | 32 set | Formazione di metallo ad alta precisione per piccole a grandi parti |
Attrezzature di produzione di muffe | Taglio del filo, centro di lavorazione, mulino d'acqua, macinazione di precisione | 20 set | Fabbricazione e manutenzione degli utensili per il disegno profondo |
Attrezzatura di ispezione e test | Sistemi di test dimensionali, superficiali e materiali | Multiplo | Verifica di qualità per precisione dimensionale e prevenzione dei difetti |
Con una combinazione di presse ad alta tonnellaggio, attrezzature di produzione di stampi di precisione e rigorose procedure di ispezione, Suzhou Heaten è in grado di produrre Pagni di disegno profondi con qualità costante, tolleranze strette e eccellente integrità strutturale. Questo approccio di produzione integrato garantisce che ogni parte soddisfi sia le prestazioni funzionali che i requisiti di certificazione del settore.
Aggancio ad angolo interno Staffa inferiore in lamiera rinforzata