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vendita all ingrosso Staffa LCD

Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.

chi siamo

Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.

Fondata nel 2012, Suzhou Heaten è un fornitore professionale di progettazione e produzione di stampi in metallo e produttore di componenti di precisione. I prodotti Heaten sono ampiamente utilizzati nei settori automobilistico, dell elettronica di consumo, medico e in altri settori. Siamo specializzati nell imbutitura profonda, nella progettazione di stampi di precisione in metallo e nella produzione di prodotti.

Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd. SÌ Cina vendita all ingrosso Staffa LCD fornitore E Staffa LCD fabbrica. Abbiamo una vasta esperienza in materiali come acciaio inossidabile, alluminio, rame e ferro. La nostra attrezzatura comprende: 30 attrezzature per la lavorazione di precisione dello stampaggio (presse punzonatrici da 110T-1000T), 20 attrezzature per la produzione di stampi (taglio a filo, centro di lavorazione, rettifica ad acqua, rettifica fine, ecc.) e attrezzature di ispezione e collaudo (macchina per test in nebbia salina esagonale tridimensionale, 2,5-dimensionale, ecc.).

Siamo certificati IATF16949, ISO9001 e ISO14001. Implementiamo il concetto di "servizio, qualità" e consideriamo le persone come elemento centrale per soddisfare le esigenze dei clienti.

Certificato

Cultura aziendale

Filosofia aziendale

Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.

La nostra visione

Grazie al continuo sviluppo, l azienda diventerà un'impresa produttrice di componenti per autoveicoli.

Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.

La nostra missione

Unire tecnologia di alto livello allo spirito di servizio alla società per creare valore per i clienti.

Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.

I nostri valori

Orientamento alle persone, ricerca dell eccellenza, innovazione continua e risultati vantaggiosi per tutti.

Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.
2012

Fondata nel

32000

Area di costruzione

30+

Dipartimento Tecnico

storia

  • 01.

    2020

    Altre presse di punzonatura installate per soddisfare le esigenze del tetto apribile automobilistico 3

  • 02.

    2019

    Più imprese straniere e introdotte. Il business ha una rapida crescita

  • 03.

    2018.6

    Certificazione Enterprises High-Tech

  • 04.

    2017.03

    Vengono introdotti 600 tonnellate di Punch Press acquistate e clienti strategici molto importanti.    attrezzatura contemporaneamente.

  • 05.

    2016.05

    TS16949 Certificato

  • 06.

    2015.11

    Automotive Business ha iniziato, compresi gli strumenti di stampaggio e la produzione di prodotti.

  • 07.

    2013.01

    Centro di muffa istituito, team di progettazione di utensili setup

  • 08.

    2012.10

    ISO 9001 ed è 01400 certificato

  • 09.

    2012.04

    Nel 2012, stamping istituito.

Notizia

Conoscenza del settore

Come evitare efficacemente la deformazione o il cracking delle staffe per schermo LCD a causa della concentrazione di stress durante la produzione?


1. Selezione e pretrattamento del materiale
Prima di tutto, in termini di selezione dei materiali, tendiamo a utilizzare materiali ad alta resistenza, resistenti alla corrosione, leggeri e facili da procedere, come i fogli zincati. I fogli zincati non solo hanno buone proprietà anti-rust, ma possono anche disperdere efficacemente lo stress attraverso lo strato di zinco sulla sua superficie, riducendo il rischio di concentrazione di stress. Prima che i materiali entrino nel sito, conduciamo rigorose ispezioni di qualità per garantire che la composizione chimica, le proprietà meccaniche e la qualità della superficie dei materiali soddisfino i requisiti di progettazione. Inoltre, i fogli zincati sono pretrattati, come lo sgrassamento, la rimozione della ruggine, il fosfating, ecc., Per migliorare l'adesione e la resistenza alla corrosione dei materiali, gettando una solida base per la successiva lavorazione.
2. Progettazione e produzione di stampo di precisione
Lo stampo è lo strumento centrale per formare il Staffa per schermo LCD e il suo design è direttamente correlato all'accuratezza e alla stabilità del prodotto. Heaten ha capacità di progettazione e produzione dello stampo di prima classe, utilizzando software CAD/CAM avanzato per l'analisi della modellazione e della simulazione 3D, calcolando accuratamente la distribuzione dello stress durante il processo di stampaggio, ottimizzando la struttura dello stampo e riducendo i punti di concentrazione dello stress. In termini di produzione dello stampo, siamo dotati di apparecchiature ad alta precisione come taglio del filo, centro di lavorazione, macinazione dell'acqua e macinazione fine per garantire che la precisione dello stampo raggiunga il livello del micron, evitando efficacemente il problema della concentrazione di stress causata dallo stampo indossare o design difetti.
3. Ottimizzazione del processo di stampaggio di precisione
Durante il processo di stampaggio, utilizziamo la tecnologia di stampaggio in più fasi e la progettazione progressiva dello stampo per formarsi gradualmente, ridurre la deformazione di un singolo timbro e controllare efficacemente l'accumulo di stress. Soprattutto nelle parti chiave, come la connessione e i punti di supporto della staffa, riduciamo l'attrito e la generazione di calore ottimizzando il percorso di stampaggio, regolando la velocità e la pressione di stampaggio e utilizzando lubrificanti adeguati per ridurre ulteriormente la concentrazione di stress. Inoltre, utilizziamo anche una precisa tecnologia automatica di tocco e rivetta per garantire la fermezza e la stabilità delle parti di connessione, riducendo allo stesso tempo lo stress irregolare causato dal funzionamento manuale.
4. Rilascio di stress e post-elaborazione
Dopo il completamento della timbratura, utilizziamo l'invecchiamento delle vibrazioni, il trattamento termico o l'invecchiamento naturale per rilasciare lo stress residuo all'interno del pezzo e prevenire la deformazione successiva causata dalla concentrazione di stress. L'invecchiamento delle vibrazioni ridistribuisce la sollecitazione microscopica all'interno del pezzo applicando forze esterne periodiche per raggiungere l'equilibrio dello stress; Il trattamento termico cambia la microstruttura del materiale attraverso i processi di riscaldamento e raffreddamento per migliorare la sua resistenza alla deformazione. Per parentesi di dimensioni specifiche, eseguiremo anche un trattamento locale di ricottura o tempra per controllare accuratamente la durezza e la tenacità del materiale per garantirne la stabilità in ambienti di stress complessi.
5. Controllo e test di qualità rigorosi
Durante tutto il processo di produzione, abbiamo implementato un rigoroso sistema di controllo di qualità, seguendo standard internazionali come IATF16949, ISO9001 e ISO14001 per garantire che ogni fase dell'operazione sia conforme ai processi consolidati e ai requisiti di qualità. Siamo dotati di attrezzature di test avanzate come macchine di misurazione delle coordinate tridimensionali esagono, macchine di misurazione dell'immagine 2.5-dimensionale e tester a spruzzo salino per condurre test completi dell'accuratezza dimensionale, della qualità della superficie e della resistenza alla corrosione di Staffe LCD , e scoprire prontamente e correggere potenziali problemi di concentrazione dello stress.
6. Soluzioni personalizzate e ottimizzazione continua
Heaten non solo fornisce standardizzati Staffa LCD Produzione, ma eccelle anche nella progettazione e nella produzione di soluzioni personalizzate in base alle esigenze specifiche dei clienti. Abbiamo un team tecnico composto da ingegneri senior che possono analizzare profondamente gli scenari di applicazione del cliente, valutare i potenziali rischi di concentrazione di stress e fornire ai clienti le soluzioni di prodotto più ottimizzate attraverso innovazioni in materiali, progettazione e processi. Allo stesso tempo, continuiamo a tracciare le prestazioni dei prodotti nelle applicazioni reali, raccogliamo feedback e ottimizziamo continuamente i processi di progettazione e produzione per garantire un miglioramento continuo e un aggiornamento dei prodotti.3